Choisir un PDA pour la traçabilité en usine
Le terminal doit correspondre aux codes à lire, aux gants portés, aux chutes possibles, à l'autonomie du poste et à la connexion disponible. L'application doit ensuite transmettre chaque scan à l'ERP, au MES ou au système qualité.
Identifier du composant au produit fini
Une identification cohérente relie matières, encours, postes de travail, contrôles et expéditions dans le système de production.
Résister aux contraintes du site
Poussière, chocs, gants, produits chimiques et distances de lecture influencent le choix des scanners, terminaux et étiquettes.
Connecter les événements
Les données doivent alimenter l'ERP, le MES ou l'application qualité sans imposer de ressaisie aux opérateurs.
Points à valider
- Traçabilité des lots, composants et encours
- Équipements adaptés aux postes industriels
- Capture reliée à l'ERP, au MES ou à la qualité
Questions fréquentes
Quel PDA choisir pour la traçabilité d'une usine ?
Le choix dépend des symbologies, de la distance de lecture, de la résistance aux chutes et à la poussière, de l'autonomie, du réseau et de la compatibilité avec l'application de production.
Comment choisir une étiquette pour la production ?
Il faut considérer la surface, la température, les produits exposés, la durée de vie et la méthode de lecture.
Quand utiliser un scanner ultra-durci ?
Il est pertinent lorsque le poste expose régulièrement le matériel aux chutes, à la poussière, à l'humidité ou à un usage intensif.
